異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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