異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了（le）達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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