異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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