目（mù）前玻（bō）璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷（lěng）。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張（zhāng）應力，即玻璃產（chǎn）生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆（cuì）性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力（lì），一（yī）旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的（de）角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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