異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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