異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度（dù），為了達到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧（hú）切割，為了（le）維（wéi）持穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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