異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在（zài）不同（tóng）運行（háng）速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質不（bú）同（tóng），熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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