佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物(wù)理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃(lí)的(de)抗彎曲和(hé)抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將(jiāng)應力(lì)點的可見(jiàn)度降低。
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