異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而（ér）形成的（de）圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的（de）。

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