異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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