佛(fó)山市晶菱(líng)玻璃機械有限(xiàn)公司
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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆(kē)粒具(jù)有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生(shēng)變化(huà)。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均(jun1)勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼(gāng)製設(shè)備可以將應力點的可(kě)見度降(jiàng)低。
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