異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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