異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流（liú），同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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