目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的（de）張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致（zhì）玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應（yīng）力點也是由（yóu）不均（jun1）勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應（yīng）力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好（hǎo）的鋼（gāng）製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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