異（yì）型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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