異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯（lián）合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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