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異型玻璃切(qiē)割機在切割之前,可(kě)以人為(wéi)地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行(háng)速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高(gāo)低不同(tóng)、導(dǎo)熱係數大小和熔體的表麵張力(lì)等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口(kǒu)的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割(gē)速度使切割線能量低於所(suǒ)需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這(zhè)是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於(yú)陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附(fù)近的電弧切割縫(féng)須找到(dào)傳導電流,同時射流徑向傳輸更多(duō)的熱量,從而使切口(kǒu)寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭(lán)和凝固,形成不容易清潔,掛(guà)渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口(kǒu)太寬,電(diàn)弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切(qiē)割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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