異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化（huà），導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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