異型玻璃切割機在切割之前（qián），可（kě）以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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