異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛（guà）渣和（hé）切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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