異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達（dá）到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一（yī）個（gè）適宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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