異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在（zài）底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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