異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開的。

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