異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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