異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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