異型玻璃切（qiē）割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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