異型玻璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和（hé）切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的（de）。

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