目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍（réng）能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒（lì）具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時（shí），玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力（lì）均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊（jī）而部分（fèn）破裂，在（zài）內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中（zhōng），由於（yú）冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存（cún）在溫差（chà），導（dǎo）致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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