異（yì）型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不（bú）同，切削（xuē）速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和（hé）陽極斑（bān）點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱（rè）量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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