異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測（cè）試來得出（chū），因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需（xū）的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至（zhì）會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是（shì）分不開的（de）。

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