異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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