異型玻（bō）璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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