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異型玻璃(lí)切割機在(zài)切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不(bú)同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測(cè)試來得出,因為(wéi)材料本身的厚度,材質不(bú)同(tóng),熔點高(gāo)低不同、導熱係數(shù)大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割(gē)速度可(kě)以提高切口的質量(liàng),即切口略微收窄,切口(kǒu)表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切(qiē)割線能量(liàng)低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣(zhā)掛在切口,切口表麵(miàn)質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩(wěn)定(dìng)的電弧本身和陽極斑點或陽極(jí)區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛(guà)渣和切口邊緣因受(shòu)熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由(yóu)於切口太(tài)寬,電弧甚至會被熄滅。因此(cǐ),良好的異形切(qiē)割機刀(dāo)頭質量與切削(xuē)速度是分不開的(de)。
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