佛山市晶菱玻璃機械(xiè)有限公司
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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附(fù)近。此(cǐ)時,玻璃仍能(néng)保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過(guò)其(qí)強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力(lì)點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均(jun1)勻應力引起(qǐ)的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力(lì)點的(de)可見度降低。
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