異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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