異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分（fèn）不開（kāi）的。

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