異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的（de）質（zhì）量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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