異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的（de）。

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