目（mù）前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附（fù）近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦（dàn）玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在（zài）內（nèi）應力作用（yòng）下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑（hēi）暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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