異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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