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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒(lì)具(jù)有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了(le)玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用(yòng)下(xià)會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃(lí)的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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