在玻（bō）璃鋼（gāng）化爐的工藝過程當中控製（zhì），鋼化爐的（de）工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每（měi）一個參數進行設定時（shí），水蜜桃视频网站必須了解這項參數的作用和（hé）設（shè）定的依據，以（yǐ）及相關參數之間（jiān）的相互作用（yòng），進而才保證優質工藝（yì）的實現。首先，水蜜桃视频网站先來了解（jiě）一下熱量的產生與控製是什麽。

一（yī）、熱量（liàng）的產生與控製

當前市場（chǎng）上所有的鋼化爐都（dōu）是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所（suǒ）謂（wèi）加熱的過程（chéng）是將（jiāng）它通電後，電能被轉（zhuǎn）化為熱能（néng），再通過有效的傳熱途徑傳遞（dì）到玻璃上而實現的。鋼化生產（chǎn）時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中（zhōng）水蜜桃视频网站（men）需要將（jiāng）玻璃從（cóng）室溫升高（gāo）到700℃左右，並保持一定（dìng）的時間，然後等玻璃出爐後（hòu），使爐溫迅（xùn）速（sù）穩定下來等（děng）待下一爐（lú）的開始。為了敘述方便，水蜜桃视频网站將生（shēng）產狀態分成保溫（wēn）狀態和升溫（wēn）狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消（xiāo）耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程（chéng）是（shì）緩（huǎn）慢的，采用PID調節（jiē）法控製，效果比較理想（xiǎng），能夠（gòu）便爐溫保持在正（zhèng）負1℃範圍內。

（2）升（shēng）溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫（wēn）的（de）急（jí）劇下降，下（xià）降幅度（dù）在20-100℃之間（jiān）。隨著玻璃溫度的上（shàng）升，爐溫也逐（zhú）步趨向設定值，直（zhí）到玻（bō）璃溫度與爐溫一致，加熱過程（chéng）也就宣（xuān）告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節（jiē）過渡，且（qiě）細微的溫控（kòng）需求表現不出（chū）來，這種現象（xiàng）稱之為溫度（dù）的時滯性和（hé）大慣性。此時（shí）即便采用PID調節法，效果也不太理想（xiǎng）。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體（tǐ）(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外（wài）麵罩（zhào）著（zhe）一層輻射板，目的就是增加爐（lú）體（tǐ）的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方（fāng）式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？