玻（bō）璃鋼化爐是用來生產鋼化玻璃的，鋼化玻（bō）璃適（shì）用範圍特別廣泛，同時對鋼化玻璃（lí）的精（jīng）確度也是有（yǒu）一定要求的。在使用中，要注意加熱（rè）爐溫（wēn）度的設置。今天，小編就給大（dà）家介紹一（yī）下設定原則。

1、加熱爐溫度要設（shè）置在一（yī）個合理範（fàn）圍內，不能輕易調整。玻璃鋼化爐溫度的微小調（diào）整，都會影（yǐng）響玻璃加熱（rè）效率。

2、其次，要完（wán）全消除玻璃鋼化爐玻璃（lí）的應力。玻（bō）璃中的殘餘應力在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，容易引起破裂（liè）。

3、玻璃鋼化爐玻（bō）璃溫度不能（néng）引起玻璃（lí）變形，因此爐（lú）溫不能設置太高。由於玻璃會吸收（shōu）紅外線，因此紅外波長要（yào）在玻璃吸收範（fàn）圍內。

玻璃鋼化爐內溫度（dù）高於300℃時，除非緊急情況，嚴禁升（shēng）起爐體加速冷卻，否則可能造（zào）成爐體變形。在玻璃鋼化爐加（jiā）熱過程中，如遇玻璃炸爐、玻璃卡住或控製係統故障、情急不能判定故障原因時，應作如下緊急處理：按下風柵開合按鈕，按下（xià）提前出爐按鈕（niǔ），觀察（chá）玻（bō）璃排出情況，待玻璃排（pái）出爐體，方（fāng）可從容查（chá）找故障原因和處理後續工作。

如遇上述情況，不能將玻璃全（quán）部排出時，必（bì）須立即（jí）停止（zhǐ）玻（bō）璃鋼化爐電加熱，必要時將爐（lú）體升起100mm,人工用勾子等將玻璃挑出，注意不要損傷石英輥道。

玻璃（lí）鋼化爐是利（lì）用物理或化學方法，在玻璃表麵形成（chéng）壓應力層、內部形成（chéng）拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將（jiāng）部分拉應力抵消（xiāo），避免玻（bō）璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的（de）。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃（lí）的強度。

目前普遍（biàn）采用的物（wù）理鋼化法是將玻璃加熱到軟化（huà）點附（fù）（650℃左右），這時玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子（zǐ）已有一定的遷（qiān）移能力，進行結構調整，以使內部存在（zài）的應力很快消除，然後將（jiāng）玻璃鋼化爐鋼化（huà）玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡（héng）後，玻璃表麵產生了壓應力，內（nèi）層產（chǎn）生（shēng）了張應力，即玻璃產生了（le）一種均勻而有規律分（fèn）布的內應力，提高了玻（bō）璃（lí）作為脆性（xìng）材料的抗張強度，從而使（shǐ）玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發（fā）生破（pò）裂時，在內部應（yīng）力的作（zuò）用（yòng）下自爆為（wéi）小顆粒（lì），提高了其（qí）安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安（ān）全玻璃。