鋼（gāng）化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的（de）前期準備工序（xù），它主要包括玻璃原片的選擇（zé）、切裁、磨邊、清洗、幹燥及（jí）鋼化前的原片（piàn）檢驗（yàn）等內容（róng）。但是鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的（de）細節也（yě）會造（zào）成不能挽回（huí）的損失。

（1）不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和（hé）冷卻過程（chéng）中，玻璃邊部的缺陷（xiàn）由於應力過於集中或不均勻容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險，會對設備造（zào）成比較大的損（sǔn）害。

（2）如果玻璃進（jìn）爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存（cún）在微（wēi）小的玻璃（lí）渣粒，在設備上傳（chuán）動及擺（bǎi）動時，這些微小渣粒會掉落在輥（gǔn）道上。別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶（táo）瓷輥道上，玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點（diǎn），而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解（jiě）決。經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同（tóng）時，對設備的使用壽命也會產（chǎn）生不利的影響（xiǎng）。

（3）不進行精磨邊的玻（bō）璃（lí）在（zài）輥道上傳動時，會對輥（gǔn）道表麵造（zào）成不同程度的（de）損害。特別是對陶瓷輥道的損（sǔn）害將會是性、不可修複的。同樣，對於異形玻璃、挖槽、打（dǎ）孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證（zhèng）沒（méi）有爆邊或（huò）裂紋的存在。

玻璃（lí）磨邊要經過很多次工序的.有（yǒu）3~9次不等（děng）的.

1、先用金屬結（jié）合劑的金剛石磨邊（biān）輪磨,依次使用粗、中、細,325已經是細的了.這（zhè）是修整出大致的性質,出現崩邊是很正常的.

2、然後（hòu）用樹脂（zhī）結合劑的金剛石磨邊輪磨成（chéng）沒有崩邊的磨沙麵.通（tōng）常情況下,做到這裏就可以用（yòng）了.

3、有的時候（hòu）希望邊緣拋光得如鏡麵一樣.這要用到拋（pāo）光輪,不再（zài）使用金剛石了,改用氧化鐵、氧化（huà）鈰之類（lèi）的低硬度的拋光磨料.

第二步如果用3000目的進（jìn）行水（shuǐ）磨,基本也差不多透亮了.

有專（zhuān）門的玻璃磨（mó）邊機,已經裝了所有需要的（de）輪子(裝5種輪子的叫5頭（tóu）機,9種則為9頭（tóu）機,依此類推).玻璃從一邊推進去,逐一經過所有輪（lún）子後,從（cóng）機（jī）器另一邊出來後就已經磨得光亮如鏡了（le）.

如果沒有專門的機器,用磨床來磨（mó）的話,直接用60目的金屬結合（hé）劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然（rán）後用150~325目樹脂結（jié）合劑的金剛石磨邊輪（lún）磨去大的刮痕,這樣差不多就可以用（yòng）了.如果（guǒ）要透亮的光（guāng）滑邊,再上拋光輪.