化學玻（bō）璃鋼化爐內輻射強製對流傳熱較（jiào）普通的（de）輻射加熱鋼化爐而言，應用（yòng）輻射強製對流技術（shù）的化學玻璃鋼化爐（lú）具有明顯的優勢，尤其是處（chù）理Low-e玻璃（lí）和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃（lí），輻射強製對（duì）流鋼化爐不（bú）僅加熱均勻且用時較短。

納米塗層技術是將化（huà）學玻璃鋼化爐中的（de）電熱絲噴塗高發射率且抗氧化的RSI稀土納米（mǐ）塗層（céng），這樣可以使電熱絲產生的能量更多地轉（zhuǎn）換成紅（hóng）外（wài）線（xiàn）對玻璃進（jìn）行（háng）輻射傳（chuán）熱。

熱循環（huán）壓縮空氣對（duì）流技術能使化學玻璃鋼化爐內的空氣具有一定的壓力，在爐內更容易形成上下氣體對流，大幅提（tí）高了爐內對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空（kōng）氣在進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預熱，使能量（liàng）得到了循環使用。相比普通輻射鋼化爐（lú），應用以（yǐ）上兩種技術的鋼化爐能節約34%的能（néng）量，且（qiě）爐內溫度比一般鋼化爐低30℃。

玻璃鋼化爐炸爐是由於玻璃向上翹曲在擺動中振動（dòng）而使板麵裂開,此種炸爐碎片較大,多出現在12㎜玻璃上所采取措施：a.如果玻璃（lí）為長方形,更好豎著擺（bǎi）放,以（yǐ）減小玻璃的翹曲度,因為翹曲方向為沿著陶瓷輥的方（fāng）向（xiàng）；b.進爐前更好用邊條將陶（táo）瓷輥表（biǎo）麵溫度降下來；c.減小加熱往複速度,使用“低速時間（jiān）”,“低速速度”參數。2.由於加熱過快,而使玻璃厚度方向產生（shēng）溫度梯度,使玻璃表麵（miàn）產生壓應力（lì）,內部產生張（zhāng）應力,玻璃上有缺陷,或有孔,而產生炸爐,碎片很小,象鋼化過的碎片,有明顯的應力層和應力線,該種炸（zhà）爐多出現在15㎜和19㎜生產上,采取措施：