在玻璃鋼（gāng）化爐的（de）工藝過程當中控製，鋼（gāng）化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的質（zhì）量及成品率起著（zhe）決定性的作用，在對（duì）每一（yī）個參數進行設定時，水蜜桃视频网站必（bì）須了解這項參數（shù）的作用和設定的依據，以及相關參數之間（jiān）的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首（shǒu）先，水蜜桃视频网站先來（lái）了解一（yī）下（xià）熱量的產生與控製是什麽。

一（yī）、熱量的（de）產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量（liàng）均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通（tōng）電後，電能被轉化為熱能，再通過有效（xiào）的傳熱途徑傳（chuán）遞到玻璃上（shàng）而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我（wǒ）們需要將玻璃從室溫升高到700℃左（zuǒ）右（yòu），並保持一定的時間，然後等玻（bō）璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開（kāi）始。為了敘述方便，水蜜桃视频网站（men）將生產狀態分（fèn）成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對（duì）熱量的需求不一，對爐溫的（de）影響也不（bú）同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散（sàn）熱而消耗的熱（rè）量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正（zhèng）負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐（lú）體時（shí），原有的熱平（píng）衡狀態（tài）突然（rán）被打破，引起爐溫的急（jí）劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣（xuān）告結束。

劇烈的爐（lú）溫變化，易造成控（kòng）溫係統調節過渡，且細微的溫控（kòng）需求表現不出來，這種現象稱之為溫度（dù）的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一（yī）。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體（tǐ）)需要吸收的（de）熱量，吸熱體的突然進人不會造（zào）成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目（mù）的就是（shì）增加爐體的蓄熱能（néng）力（lì）。 　　

另外，可采用分段加熱法（fǎ）。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻（zǔ）策略嗎？