大多數廠家都是采用（yòng）的水平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使（shǐ）用水平鋼（gāng）化（huà）爐在溫度控（kòng）製方麵，簡單的（de）來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到（dào）均勻加熱；玻璃必須快速加熱到要求的溫度。

要避免玻璃上下表麵溫（wēn）差對玻璃鋼化爐（lú）效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易（yì）就會引起玻璃的凹凸、變形甚（shèn）至（zhì）是破碎，在（zài）生產過程中水蜜桃视频网站（men）要做（zuò）到以（yǐ）下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐（lú）的間隙時間要均勻；然後，為（wéi）了保證輥子溫度的均勻性和一致（zhì）性，避免玻（bō）璃板間輥（gǔn）子溫度過高，在（zài）放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃（lí）時要補上這個間（jiān）隙。玻璃剛進入（rù）爐體時（shí），此時應該增加對流（liú）加（jiā）熱的方（fāng）式，開啟（qǐ）上、下部熱（rè）平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地（dì）解決玻璃各點溫差大的問題。

在加（jiā）熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯（xiǎn），應以提（tí）高（gāo）加熱速度為（wéi）主，可關閉各個熱平衡，直（zhí）到玻璃溫度（dù）與設（shè）定的爐（lú）溫一致，加熱過程也就宣告（gào）結束。如果遇到玻璃邊（biān）緣的凸凹現象，水蜜桃视频网站（men）可以從兩個方麵著（zhe）手進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從（cóng）而調整爐內的熱平衡（héng）來減（jiǎn）小大麵（miàn）積玻璃中間（jiān）與邊緣的溫（wēn）度差距，另一方麵可（kě）以適當延長（zhǎng）玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

鋼化的玻璃越薄（báo），加熱的溫度就要（yào）越高（gāo），玻璃越厚，加熱熱的溫度就（jiù）越低（dī），所以在（zài）鋼化玻璃工（gōng）藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定好，溫度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃的質量和操（cāo）作人員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多描述了。在實（shí）際生產中，對加熱溫度（dù）的調整，主要（yào）通（tōng）過對加熱時間的（de）調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計算方法每一名（míng）操作人員都應當（dāng）掌握。

加熱係統測得的底部溫度並不（bú）是輥子（zǐ）溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻（bō）璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測得（dé）的溫度一般較高，比所測得的上部溫度（dù）要高一些（xiē），所以一般情況（kuàng）下上（shàng）部加熱要比下部加（jiā）熱的溫度設（shè）定要高一些。避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元（yuán）件的加熱區域（yù）內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存（cún）在，如果電爐（lú）內某個區（qū）域的熱消耗超過加（jiā）熱效果，這（zhè）個區域內的溫度就開始下（xià）降，一直下降（jiàng）到（dào）溫度平衡為止，所以（yǐ）電爐一旦出現超負荷現象，就會（huì）引起玻璃在冷卻段（duàn）的破碎。