玻璃鋼化（huà）爐是利用物（wù）理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力（lì）層；當玻璃受到外（wài）力作用（yòng）時，壓應力層可將部（bù）分拉應力抵消，避免玻璃破碎（suì），從而達到提高玻璃強度的目的（de）。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋（wén）在這種壓應力下變得更加細（xì）微，也在一（yī）定程度上（shàng）提高了玻璃（lí）的強度。下麵就簡（jiǎn）單說下玻璃鋼化爐的（de）操作安全（quán）注意事項。

大家知道玻璃製造（zào）是在一定溫度下進（jìn）行生產的。玻璃鋼（gāng）化爐廠家表示玻璃中的殘餘應力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，很容易引起玻璃破裂。玻璃溫度不能引起玻璃的（de）嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高於玻璃的出爐溫（wēn）度60—100°C為合適。

由於玻璃具有對紅（hóng）外線選擇性吸收的特性，加熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收範（fàn）圍內。根據玻璃（lí）的吸收（shōu）光譜，爐內很大輻射波長建議在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。玻璃鋼化爐（lú）廠家表示，加熱爐溫度要（yào）設置（zhì）在一個合理範圍內，不（bú）能輕易調整。

溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大（dà）影響。在實際生產中若需要調（diào）整玻璃出爐溫度，玻璃鋼化爐廠家表示，一般是通過改變加熱時間（jiān）的方法，就可以得到較精確的玻（bō）璃溫度。

玻璃在出玻璃鋼化爐的溫度是600~630°C之間較為合適，因此大多數輻射加熱爐的（de）溫（wēn）度設置在680~720°C。考慮到應力消除時間和溫度的關係、淬冷時溫度梯度的（de）形成（chéng）等因素，玻璃鋼化爐廠家（jiā）表示，一般薄玻璃的加熱（rè）爐溫要比厚玻璃的加熱（rè）爐溫稍高。玻璃鋼化爐中，隨著空氣強製對流加熱技術的（de）普遍采用，對（duì）流加熱爐的爐溫設置比一般輻射加熱爐稍低20°C，更（gèng）有利於加熱離（lí）線鍍膜玻璃，E值可達到（dào）0.02。