客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會產（chǎn）生較重的應力（lì）斑，下（xià）麵分析一（yī）下產生應力斑的核心因素：玻（bō）璃在進行淬火前平麵方向上存在加熱不均；加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻後（hòu），溫度高的區域將產生壓應力較小、溫度低的區域將產生壓應力（lì）較大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不均的（de）壓應力。

導致加熱不（bú）均的因素主要（yào）有加熱器的（de）功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功率小的區域溫度低，加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失（shī）靈或校準，溫度設定不合理，爐體（tǐ）的邊部有較多散熱，溫度設定應略高於（yú）中（zhōng）部，玻璃中間吸熱多於（yú）邊（biān）部，中間相對邊部溫度略高。

這些因素為在設定中如未加體現將（jiāng）導致加熱不均（jun1）；玻璃碼放不合理，由（yóu）於輥道為熱的（de）不良導體，如反複使用某一區域會（huì）導致該區域溫度降低而未放玻璃（lí）的區域，該區域（yù）溫度相對較高，下一批玻璃在（zài）此（cǐ）區域加熱時溫度相對較高；加熱爐密封不良，出現局部散熱較多（duō）致使溫（wēn）度不均等。

玻璃的（de）鋼化過程為加熱後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要。玻（bō）璃在進行淬火前平麵方向上冷卻不均與出現加熱不（bú）均一樣，也會導致應力不均。冷卻強度大的（de）區域形成（chéng）的表麵壓應力大，冷卻強度小的區域形成的壓（yā）應力小，冷卻（què）不均會使玻璃表麵上產生（shēng）分（fèn）布（bù）不均的應力。

導致冷卻不均的因（yīn）素主要有風機風嘴分布不合理，風嘴間隙不均，使玻璃表麵的風壓分布不均，玻璃表麵冷卻不均，風（fēng）嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風，輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻（què），先被冷卻的部位會形成較大的壓應力。

電（diàn）腦控製終端，操作更加簡單，不論在硬件和軟件實力上，鋼化爐都（dōu）走在了行業的前端，在節能運（yùn）行（háng）費用上更低，玻璃平整（zhěng）度更好（hǎo），顆（kē）粒度更均勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻璃企業（yè）提供更優良的服（fú）務。