鋼化爐玻（bō）璃的預處理過程是鋼化玻璃（lí）生（shēng）產的前期準備工序,它（tā）主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內（nèi）容。但是玻璃鋼化爐如果在使用（yòng）過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回的損失。  

    (1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨（mó）邊（biān）的玻璃在加熱和冷卻過程（chéng）中,玻璃邊部（bù）的缺陷由於應力（lì）過於集中或不（bú）均勻容易出現“炸（zhà）爐”及“風（fēng）爆”的危險,會對設備造成比（bǐ）較大（dà）的損害（hài）。

    (2)如果玻璃進（jìn）玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻（bō）璃渣粒（lì）,在設備上傳動（dòng）及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥（gǔn）道上。特別是當其掉落到爐（lú）內的陶瓷輥道上後（hòu）,高溫狀態下（xià）經玻璃的輾（niǎn）壓將粘結在陶瓷輥道（dào）上,玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷（cí）輥（gǔn）道才（cái）能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增（zēng）設備的運營成本,同時,對設備的使用壽（shòu）命（mìng）也會產生不利的（de）影響。

    (3)不進行精磨邊的玻璃（lí）在輥道上傳動時,會（huì）對輥道表麵造（zào）成不同程度的損（sǔn）害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複（fù）的。同樣,對於異形玻璃、挖槽（cáo）、打（dǎ）孔等,冷加工後也要對加工部位進行磨邊或（huò）倒（dǎo）角處理,保證沒有爆邊或裂紋的存在。

    另（lìng）外,玻璃在深加工前,對原片的選擇非常重（chóng）要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小的結石,都會（huì）形成鋼化玻璃自行（háng）破壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃（lí）在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋（wén）,結石周圍的裂紋（wén）在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化（huà）玻璃自爆（bào）。

    掌握好小型鋼化爐的操作技巧,才能更好的提（tí）高工（gōng）作效率